[铝板深加工]铝氧化后染黑色的工序

  铝板深加工在铝氧化后染灰黑色的工艺流程中，生产加工出去的工件表层并不是发白、泛红、发花，就是说膜层松散、起粉，也有夹具处被损坏的，或染不着色的,残品过多。下列引言详细介绍铝板深加工阳极氧化染色剂生产工艺关键点。

  1 夹具的设计方案与制做

  夹具的特性阳极氧化用的夹具与电镀工艺用的挂具是迥然不同的，若选用电镀工艺用相近挂钩的挂具作阳极化夹具不是适合的，由于阳极氧化时夹具与工件表层都是迅速转化成氧化膜，再此全过程中夹具与工件稍有松脱即会变动接触点部位，阻拦电流量商品流通，因此，务必选用具备延展性的夹具夹持工件。只能那样才可以使阳极氧化全过程一切正常开展。

  夹具的构造方式:夹具构造以个人式为宜，若选用拼装式的，则经几回应用后铆合或电焊焊接处会因浸蚀而松脱，阻拦阳极氧化全过程中电流量的一切正常商品流通。另外，铝板深加工夹具要有一定的截面积。一定横截面的夹具也总有充足的弹性和夹持力，使工件与夹具保持稳定的触碰，确保所夹工件阳极氧化时需要电流量一切正常商品流通。防止因松动造成发热量而损坏工件。

  夹具原材料的挑选,制做夹具以挑选硬质的铝型材为好，硬质的铝型材延展性好，拧紧经久耐用。

  2 工件的装夹

  给夹具清理去膜，在阳极氧化全过程中夹具也会造成氧化膜。因此，应用过的夹具再度应用以前一定要退除氧化膜。退膜可在铝的去油水溶液中开展。也可将夹具与工件触碰位置的氧化膜用挫刀锉去，此方法对一些夹具而言还能延长夹具的使用期。

  装夹部位的挑选，装夹工件的部位要挑选恰当，一般应装夹在工件的副面(即非装饰设计的位置)。不然铝板深加工工件与夹具的触碰位置因被夹具遮住而没法转化成氧化膜，自然也就没法沾染色调，这里即会显出显著的乳白色黑斑，危害外型品质。除此之外，工件装夹后悬架在水溶液中的凹型位置会不会造成窝气等难题还要予以考虑。

  避免工件装夹形变，夹具不同挂具，夹具有一定的延展性。装夹形变的工件时尤特别注意，应防止用劲过猛造成工件形变。

  避免装夹太松，当工件装夹太松时，夹具与工件中间的电流量会时通时断，在这样的事情下很将会把工件损坏。

  逐一装夹需染色剂的阳极化件，一些企业对一些大件选用窗纱布捆扎或用其他方式捆扎后作阳极氧化解决。这类方式虽在一定场所下可节约综合工时和提高工作效率，但只可用以一些品质规定太低的原色阳极氧化，即便小量工件在互相遮住处没法转化成氧化膜，也不容易被鉴别出去。但针对须染灰黑色的工件，选用此类装夹方式显而易见不是可用的。务必逐一装夹，确保阳极氧化品质。

  3 阳极氧化加工工艺标准的操纵

  水溶液的温度与工作电压的关联，在额定值的范围之内水溶液的温度越低，需要的工作电压应越高，由于水溶液温度较低时氧化膜转化成速率较迟缓，膜层比较高密度，为一定薄厚的氧化膜，阳极氧化全过程需上升工作电压。当水溶液的温度较高时，氧化膜的融解速率加块，且转化成的氧化膜是松散的，这时减少工作电压能适度改进氧化膜的品质。

  阳极氧化水溶液的温度与時间的关联，水溶液的温度越低，需要的阳极氧化時间应越长。由于水溶液温度较低时氧化膜的转化成速率迟缓。水溶液的温度上升的时候氧化膜的转化成速率加速。这时要减少阳极氧化時间，不然因为氧化膜的表层电阻器增加而造成膜层融解，出現工件规格的更改、表层不光滑掉膜的状况。

  以上仅仅在既无降温设备，又无升温设备的标准下采用的紧急对策。

  染灰黑色水溶液的维护保养与维护保养工作中关键是维护保养水溶液的pH值。据相关材料详细介绍，酸碱性ATT染剂是由不一样外扩散特性的酸碱性蓝黑10B 和酸性橙Ⅱ构成。当染色液的pH值在5～6或3～3。5范畴时，酸性橙Ⅱ和酸碱性蓝黑10B的消化吸收功效都较为好，被氧化膜消化吸收的量也很大，膜层中二种染剂的量合乎配制规定，所获颜色呈一切正常的灰黑色。而当pH 值在4上下时，氧化膜层消化吸收酸性橙Ⅱ的功效扩大，摄取量也就当然提升，膜层中的酸性橙Ⅱ超过一切正常配制，铝板深加工因此颜色呈现带鲜红色。当pH值回应到3～3。5或5～5。5范畴后，则氧化膜层对酸性橙Ⅱ的摄取量又会下降，染色剂工件又呈一切正常的灰黑色，上述，染灰黑色液的pH值的操纵是很关键的。