[铝钣金加工]人工产品表面处理处在的问题分析
发布时间：2019/12/6 10:35:24 点击次数：2130
到现在为止，在我国仍有一些铝钣金加工企业，选用人工服务打磨抛光方式对铝合金型材材料钢件开展镜面加工、钝化处理锐边(或倒圆角)和表层去划痕处理。人工服务打磨抛光方式是员工立即选用砂纸或电动式沙轮片为碾磨专用工具，对板才激光切割齿面、内螺纹以及附近地区立即开展打磨抛光，以超过除去毛边和表层刮痕并钝化处理锐边的目地。
人工服务打磨抛光方式在大批量小、类型少、人力资本划算、钢件品质规定低的状况底下一定的优点。用人工服务进行铝钣金加工表面打磨抛光方式时职工操控性好，沒有生产加工每日任务时该职位的职工能够调至别的职位工作中。可是，人工服务打磨抛光方式也是其显著的缺点。
1.生产加工解决的匀质性很差。它是人工服务打磨抛光生产加工情况不平稳所导致的，主要表现为批号间、同一批号不一样钢件间的打磨抛光实际效果不一样、同一钢件的不一样打磨抛光地区和正反面打磨抛光面的打磨抛光实际效果不匀称。
2.生产加工盲区。一些钢件的外观设计曲线图是是非非标底，毗邻但不联接地区间隙低于2mm，一些钢件内螺纹直径规格在2～3mm中间。那样的生产加工地区是人工服务打磨工具无法碰触，进而造成铝钣金加工生产的盲点或盲区
3.生产加工解决效率低。只能设备生产加工效率的1/50～ 1/30。
4.隐患大，铝钣金加工过程中容易造成刮伤事故。另外，职工欠缺烟尘吸进防护对策，易患肺病，是潜在性的比较严重劳资诱因。
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