铝外壳加工产品横截面规格要求

  铝外壳加工在挺大水平上在于型材截面的设计，因此当开展铝外壳设计时，务必留意挤压加工工艺对型材截面形状的规定。小编根据掌握有关生产制造社会经验梳理了一些对截面形状的基础规定有以下内容

  一、铝外壳加工截面应尽可能对称性，壁厚要匀称。这类损面在挤压时，经常因为原材料遭受的摩擦阻力及流动性速率在薄厚处不一样，产生刀形弯折。

  二、防止带斜角的截面。

  三、在设计带舌片的截面时，应尽可能使舌片根处规格变大。

  四、务必防止中空截面，型材截面应防止厚道比过大。

  了解铝外壳加工设计的盆友都了解，生产商一般 选用挤压法生产制造铝外壳合乎低资金投入产品化的生产制造标准，可是在铝外壳型材截面设计时还要充分考虑其挤压成型的概率，危害铝外壳截面设计的要素都有哪些?

  一、截面尺寸：型材截面尺寸用其外接圆来量度。外接圆越大，需要挤工作压力越多大。一般每台铝外壳加工连续挤压机能挤压出截面型材的较大外接圆并不是固定不动不会改变，它与挤压筒直经相关。

  二、截面形状：铝合金型材按截面形状可分成实芯型材、半空心型材及中空型材3种种类。

  三、挤压指数：挤压指数的尺寸决策了铝外壳成形的产品质量问题。

  四、型材壁厚：某一特殊型材壁厚小值在于型材的外接圆直经的尺寸、合金成分和形状要素等。

  五、包围着室内空间总面积：在铝外壳加工的截面形状层面，凡有三层面包围着、一面张口的一部分都变成室内空间总面积。

  六、直经间的圆弧半经：凸出顶角的衔接半经十分关键，过小会使磨具拐角处产生应力，且便于损坏，因而，应尽量减少斜角。

  七、截面标准公差：型材截面标准公差一般 是依据商品加工余量、应用标准、挤压难度系数水平、铝合金型号和形状位置来明确，一般在相关标准规范中或在客户出示的样图要求。

  八、危害要素：铝外壳加工的类型许多，在设计时除开要考虑到相互的设计因素外，也要考虑到分别优点和缺点的独特设计因素。